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工业多智能体协同调度平台
发布于 2026-09-17
场景能力简介
该技术利用多智能体协同算法与分布式约束优化,将产线设备、AI算力、生产任务和能耗四类异构资源统一建模与协同调度,能够解决汽车电子等行业针对制造业AI质检抢占算力导致设备调度延迟、能耗约束推翻排产等实时耦合冲突,创新性地将AI算力作为一级调度资源,填补了物理产线与计算负载协同优化的行业空白。在典型产线规模下实现毫秒级近似全局最优决策,资源综合利用率提升20%以上,生产效率提升15%以上,非计划停机减少30%以上的效果。
核心技术先进性与创新点
01
四类资源统一建模与冲突消解
02
首次将分布式约束满足与多目标帕累托优化用于设备、算力、任务、能耗四类资源的联合建模,构建统一约束图,自动消解算力抢占导致设备延迟、能耗约束推翻排产等耦合冲突。
03
算力作为一级资源的多智能体协商
04
80智能体、600+约束规模下,端到端决策时延低于100毫秒,实现物理产线与计算负载实时协同。
05
近似最优与鲁棒降级调度
06
近似优化结果与线性规划松弛下界的平均间隙小于6%;通信中断或数据缺失时自动降级为局部约束满足与启发式重调度,保障关键产线连续运行,兼顾最优性与工业可靠性。
07
该技术授权3项发明、参与2项团体标准制定、入选2025年实验室重点领域优秀典型案例。
场景应用案例
合作模式
一、合作模式 常州乾艺智能制造科技有限公司为甲方,合作金额350万元,采用技术许可与联合实施模式。甲方提供产线场景、数据接口与工艺约束,我方部署多智能体调度平台并与现有MES/SCADA系统集成。 二、应用效果 资源综合利用率提升约23%:算力与设备实现实时协同,AI质检任务不再抢占产线控制算力。 生产效率提升约18%:排产方案不再因能耗超限而反复推翻,任务流转顺畅。 非计划停机减少约35%:通信异常时系统自动降级调度,避免全线停等。
应用领域及成效
一、应用领域 该方案可推广至新能源汽车动力电池产线、半导体晶圆制造、航空航天精密零部件加工等离散制造场景,以及化工连续生产、食品饮料灌装包装等流程行业,尤其适合产线AI质检与预测性维护模型密集部署、多品种变批量生产切换频繁、能耗双控压力大的工厂。 二、应用成效 综合年化节省成本与新增产出约4500-6500万元,投入产出比达1:10以上,并带动上游算力设备、下游制造品牌及工业软件集成商向“数据驱动实时最优决策”的产业链升级。
方案信息
| 解决方案名称 | 工业多智能体协同调度平台 |
| 场景发布单位 | 北京海百川科技有限公司 |
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